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锅炉“四管”防腐耐磨涂层的推广应用

发布日期:2020-04-24    人气:387    栏目:新闻资讯

锅炉水冷壁管、过热器管、再热器管、节煤(或油)器管(以下简称“四管”)的腐蚀磨损,一直是动力、造纸、冶金和化工等工业中存在的严重问题。   
    从我国发电厂运行可靠的分析资料表明,在发电设备事故中,锅炉事故最多,而在锅炉事故中,“四管”爆漏次数最高。高温腐蚀与磨损主要发生在炉管外表面,其磨损速率依工况不同而异,一般约为1mm/a,甚者可达5~6mm/a。尤其是流化床锅炉磨损速度更快。   
    采用热喷涂技术对锅炉“四管”进行保护与强化烟囱维修,目前技术比较成熟,大体有以下方案。

(1)电弧喷涂相当于美国TAFA公司的45CT合金丝、(43%Cr、4%Ti、Ni余量)。涂层厚度0.4~0.5mm,涂层的磨蚀量年<25μm,一般粉煤锅炉其寿命可达8~10年。

(2)等离子或超音速喷涂镍铬/碳化铬涂层,其涂层厚度0.4~0.5mm,其寿命可达8~10年(粉煤锅炉),烟囱维修因等离子喷涂设备复杂,不能在现场施工。

(3)电弧喷涂铁基碳化铬粉芯丝材,其使用寿命(粉煤锅炉)可以延长一个大修期。

(4)亚音速火焰粉末喷涂镍铬/碳化铬(25∶75)涂层,厚度0.3~0.4mm,烟囱维修抗高温腐蚀及磨粒磨效果明显。其寿命6年以上。

(5)电弧喷涂高镍铬合金(70Ni/30Cr),涂层抗高温氧化,耐磨效果良好。

(6)流化床锅炉水冷壁、低温过热器管表面,采用氧乙炔火焰喷焊(熔)技术,其寿命可达2年以上。   
综上所述,采用亚音速火焰喷涂、电弧喷涂、等离子喷涂、超音速喷涂等不同工艺,喷涂镍铬钛、镍铬合金或镍铬-碳化铬涂层,有效地解决了水冷壁管、过热器管的磨蚀问题。


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