热喷涂技术在热电厂锅炉吸风机、排粉机上的应用

目前，我国电站锅炉吸风机多采用Y4-73系列悬臂轴结构及单侧进风叶轮，从结构上就存在效率低，电耗高、振动大的缺点。叶轮的叶片采用翼形，磨蚀快，运行寿命短，一般在2000~3000h，有的仅运行几百小时就需停机检修或更换。叶轮磨损严重时，灰粒进入叶片机翼内腔，引起强烈振动，造成风机损坏事故，直接影响锅炉的安全运行。　　 
    叶片的磨损是不均匀的，主要磨损部位在叶片工作面上形成一个K状区。叶片进风边头部气流驻点处磨损最重烟囱加固，K状区靠后轮盘的焊缝处和叶片出口边部也磨损较多，叶片多数从这些地方磨穿，其他部位磨轻。     

这些磨损特点，是由于进风方向和风速撞击叶轮后盘而折射出叶片出口所形成。烟囱加固目前应用于吸风叶轮的热喷涂工艺主要有两大类：一是氧乙炔火焰金属粉末焊焊（也叫喷熔）。其优点是焊层硬度高（可达HRC60以上），耐磨性好，喷焊层组织致密无孔隙，与基材结合强度高，实现冶金结合，焊层不脱落烟囱加固；设备简单，操作方便灵活，易于现场施工。另一大类是等离子喷涂、爆炸喷涂和超音速火焰喷涂，设备造价高，不能现场施工。　　 
    北京第一热电厂、山东十里泉电厂、半山发电厂、军粮城电厂、邯郸电厂、邢台电厂、上安电厂、西北地区电厂，全国已有二十多个电厂应用，效果很好。