铜陵钢烟囱吊装1

1).烟囱筒体的安装可分两部分进行:

第一部分标高为 -4.5m至 -0.5m,筒体以埋设的中心标板作为筒体中心点,用16~25t汽车吊进行安装,并检验筒体的中心度和椭圆度,必须满足规范要求。筒体底座法兰分二部分在 -4.5m处拼装、焊接。

第二部分标高为 -0.5m至 +70m,筒体采用顺装和倒装相结合的方法进行安装。共分三段安装:

第一段( +36m至 +70m)为34m;第二段( +11.5m至 +36m)为24.5m;第三段( -0.5m至 +11.5m)为12m。

2).在55m塔架上采用两套10t滑轮组(3×3)作为主吊,起重采用16mm钢丝绳,采用25mm钢丝绳缠绕两道将主吊系统的定滑轮组固定在塔架顶部。通过主吊系统将最上面第一小节烟囱送至塔架中心,向上提升2m,留出下一节烟囱的安装位置,然后水平移动另一节烟囱至上一节烟囱底部的同心位置,并在筒体内壁圆周上均匀焊接4-6点定位卡板,然后将上一节回落,通过定位卡板准确配合后进行拼装、焊接和检验。待第一段烟囱筒体拼装完毕后再整体提升到烟囱上口标高55.5m处,临时固定在塔架上,固定方式采用在顶部第一小节筒体内部焊十字撑,外部对称焊接两吊耳,采用2个10t卸扣及2套10t手拉葫芦作为继续提升到设计标高的主吊装置。此工序完成后,再将两套10t滑轮组(3×3)向下移动到45米处作为第二段烟囱主吊系统,以下各段安装方法均与上述方法相同。

3).当烟囱高度达到55.5m(塔架顶部)时,实施烟囱帽子和烟囱爬梯的安装和焊接,完成后,将烟囱提升到71.5m处。然后采用三根25mm(钢丝绳)揽风绳固定于烟囱顶部外壁吊环上,以保证烟囱在这个高度不会摆动。

4).当第三段的最下一节的筒体安装完毕后,在烟囱最底部的埋地段筒体内壁圆周上均匀焊接4-6点定位卡板,然后将第三段筒体回落对位焊接。在每节筒体对口焊接时,首先用经纬仪测量筒体的垂直度,然后用2个手拉葫芦协助找平、找正及定位,并进行焊接,保证每节筒体对接误差不超过t/3(t壁厚),确保烟囱的整体垂直度。采用吊装时的方法依次回落第二段和第一段,分别进行对位焊接。烟囱安装完毕后,从上至下安装塔架平台。对烟囱筒体垂直度偏差按H/2500+10mm,≤38mm,每段垂直度偏差按H/1000,但最大不超过10mm的要求进行控制。

5.吊点受力杆件必须经强度计算后决定是否进行加固处理。

4.3　烟囱检验

当烟囱安装完毕后,对烟囱及塔架的全部焊缝进行自检、互检,并予以报验。

4.4　烟囱耐火隔热材料施工步骤

1).烟囱内壁每隔5米采用角钢∠100×63×8mm作内衬托圈,在烟囱制作过程中,预先安装好。

2).如条件具备,耐火隔热材料内衬予先进行安装,随筒体一起进行吊装,如果条件不允许,采用吊笼的方式(配置两个吊笼,分别用于吊物和上下人员)进行安装。

3).按产品设计说明要求,实施硅酸铝纤维毡与钢板之间粘结(涂刷粘接剂)及硅酸铝纤维毡与烟气接触面粘接(涂刷硬化剂)。

5　劳动力组织

配备多工种复合型作业人员,按工程总体安排需要统一调配。该工程施工工期短,因此按专业分为两个作业班。施工人员11人(起重工1名、铆工1名、高压焊工1名、普通焊工1名、电工1名、辅工4名),管理人员1人,现场技术员1人。

6　质量保证措施

6.0.1　为确保工程质量达到设计要求,建立由管理人员、技术人员、施工人员组成的质量保证体系。

6.0.2　认真做好施工图纸的自审、会审,制定关键工序、特殊工序的作业方案,做好质量技术交底。

6.0.3　在施工过程中,要加强技术管理和质量检查,做好制作过程中的自检、互检、专检工作,自觉接受业主、监理和上级部门的检查和监督。