钛钢烟囱制作安装

施工工序总体安排

施工准备→卷板预制→拼装焊接→钢内筒吊装。

钢内筒卷板工艺

1 总则

卷板包括为获得给定形状的部件对板材所施加的所有热力-机械操作（加热循环、变形和成形后的任何热处理）。卷板工艺应不会使部件材料的性能降低到低于所要求的最小值。因此，必要时应在成形之后进行热处理恢复材料的性能以符合要求。

2适用范围

2.1板材采用冷卷、温卷、热卷应根据卷板机能力及钢板特性确定。

2.2.当有A类焊接接头，且有冷裂纹倾向的钢种，必须经热处理后才能冷卷或冷校。

2.3下列情况下应采用热卷或热校。

a.设备能力限制不能温卷、温校时；

b.板材拼接；

c.新钢种及工艺上有特殊要求的材料按专门工艺卷制。

2.4下列情况可采用温卷温校（回火温度以下）或冷卷温校

a.冷卷能力不够时

b.筒体板料厚度裕量有限

c.长大板料

d.Cr-Mo钢中厚板

e.对筒体压坑有严格要求时。温卷、温校应考虑卷板能力，板料供货状态及其使用要求，其加热规范遵照热处理工艺。

3操作人员要求

3.1 操作工必须经过专门的理论和实际培训，要求对所操作机器的性能、特点及其使用条件有比较详尽的掌握。

3.2.操作工必须学会设备的简单维护与维修，并定期对设备进行有必要的检修，使其处于完好状态，使用前检查调试无误后方可使用。

3.3.在操作设备前必须认真熟悉产品的工艺要求，按照工艺所提供的工艺参数执行卷板工艺。

4 卷板操作要求

4.1.卷板和校圆前操作工应检查来料实际尺寸，分清材质，检查板面、板厚，焊缝情况，并要熟悉卷板机运行情况。对氧化皮较多有凸出异物和不利于卷板情况时应禁止卷板（校圆）反应技术部门处理。

4.2.卷板时注意毛坯放正定位，防止错边及大小口，卷有色金属和复合板料时，须垫软金属及保护板，防止划伤及压坑。

4.3.卷板和校圆前必须清除毛坯上的铁屑杂物，冷卷过程中必须及时扫去剥落下来的氧化皮，以防止压坑及损坏设备，热卷热校筒体必须经过喷砂或喷丸处理清除氧化皮。

4.4.用天然气加热炉加热时应尽量保持中性火焰。

4.5.板料热卷合口后取下筒体时，应立即将合口处接缝焊牢，防止筒体冷却收缩使合口张开。

4.6.筒体加热卷校时，其加热规范按热处理工艺说明书，高温校圆要在650℃以上完成，随后卸压继续让筒体在卷板机上慢速转动，直到筒体冷却到一定温度，方可取下筒体，以防止筒体变形。

4.7.热校筒体时，同一炉零件，应根据校圆先后，适当调整辊子压力及操作方法，防止筒体校圆时圆周被碾长。

4.8不锈钢和复合钢板制容器筒节的卷制，一般要求必须在专用的辊床上进行，若在其它卷扳机上卷制时，要认真检查辊床表面不得有凹凸和尖角毛刺等异物存在，必要时打磨光滑，或加衬筒卷制。

4.9.带焊缝板件的成形

a)禁止焊接的铁素体钢在150℃以下进行成形操作，然而，无论其为热成形或冷成形的焊接或非焊接的部件，在成形后都允许进行轻微的冷态整形。

b)焊接后再卷板成形的工作，成型前应将焊接接头磨平。

4.10.筒节和锥形段的成形

   a)板材件进行滚卷成形时，应将前缘部分用卷曲或压制法预弯。在最终弯曲之前应将两端平的未成形边缘削除去，以避免在纵焊区产生非弧形的平板区。然而，当其为大直径的薄壁筒节时，如果留下的平板区符合下述形状准则，则此要求为非强制性的。

b）在成形操作过程中，尤其是在钢板与卷辊或模具之间使用垫板时，应采取预防措施以避免工件产生伤痕。例如在热弯过程中，制造商应采取一切必要的预防措施清除钢板表面脱落的氧化皮，以防止工件表面上产生压痕。

c）用压力机进行压制或弯曲时，压力机压模在每一种压程上都应使压模覆盖钢板整个宽度。

4.11.热卷板材料的加热温度按照热处理工艺说明书，如由于操作不便，需将加热温度降低时，允许在该材料的回火温度下卷板、校圆。

4.12.筒体校圆完成后由检查员按下述公差要求检查。

5形位允差

5.1.圆度

在垂直于壳体中心线的任何横截面上，最大与最小内径之差（mm）应小于下列两式中的较小值：

（D+1250 ）/ 200 或 D / 100式中D 为所取截面名义内径（mm）。壳体直径可在内表面或外表面测量。在外表面测量时，应按所取截面的壁厚进行修正。当截面上有开孔时，最大与最小内径之间的允许差值可以增大开孔内径的2％。

5.2.圆筒体的形位偏差

壁厚小于10mm 承受内压的容器（用长度等于圆筒壳体中心线处20°开角所对应弦长的圆筒壳体设计形状的扇形样板进行测量）其与理论形状的偏差应不超过最小钢板厚度的5％再加3mm。当该偏差的长度不超过在两个圆周焊缝之间测量的圆筒体长度的1／4，并且最长不超过1m 时，此偏差可以增大25％。

5.3.最大直线度偏差件产品技术条件。

5.4.应在容器竖立或卧置队时进行测量以验证上述5.1和5.3中规定的值。当容器卧置时，为了补偿偏差，在第1 次测量之后将筒体翻转90°重复测量，并取两次测量的平均值。